为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小，设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水，煤气管。热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理，化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层，钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄。酸洗，浸药，烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油，酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差，温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高，但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃。镀不上锌或锌层脱落。(3)，浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。
并加入一定量的防爆剂.(4)，烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。(5)，热镀锌要控制好锌液温度。若要获得优良的热镀锌层，就需要认真的对一些工件表面进行良好的镀前处理工作，这个是能够保证整个工艺过程效果的必要的条件。热浸镀锌有关工艺过程说明：(1)，脱脂可采用化学去油或水属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)，酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。热镀锌加工工艺是一些对于工件进行防腐等处理的手段同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。